20立方外加剂储罐、武昌外加剂储罐、武汉诺顺减水剂储罐

滚塑水箱 武汉诺顺塑料水箱 塑料储罐加工工艺简介

滚塑成型工艺的主要缺点

（1）能耗较大 每个滚塑成型周期，模具及模架都 要反复经受高、低温的交替变化，因此滚塑成型工艺通常较其他塑料成型工艺能耗要大。为了减少模反复受热、冷却的能量损失，开发了夹套式滚塑机，用泵将冷、热介质通过特殊的循环系统泵入滚塑模具的夹套中，20吨外加剂储罐，直接加热、冷却模具，这种设备对于减少模架的能耗有明显的效果，但模具反复经受冷、热状态的状况依然存在，因此能量的损耗仍然很大。

（2）成型周期较长 滚塑成型过程中，物料不经受外力的强烈作用，物料没有激烈的湍流状态般的运动，仅仅依靠它与模具型腔表面接触过程中逐渐受热熔融而附着于模腔表面上，在模腔表面为熔融塑料涂布满以后，内面的塑料升温、熔融所需要的热量，还需要通过熔融塑料层的热传导，塑料的导热性一般均比较差，因此滚塑成型加热时间相当长，10吨外加剂储罐，通常需要10min以上，有时甚至要二十几分钟，故整个滚塑周期也比较长。

（3）劳动强度较大 滚塑成型过程中，装料、脱模等工序不易机械化、自动化，通常采用人工操作，因此其劳动强度较吹塑、注塑等成型工艺要大。

（4）制品尺寸精度较差 滚塑制品的尺寸，除了受塑料品种的影响之外，还要受到冷却速度、脱模剂的种类和用量（脱模总效果）等多种因素的制约，因此滚塑制品的尺寸精度较难控制，所以滚塑成型只适用于对尺寸精度无特殊要求的塑料制品，比如容器、玩具等制件

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　　滚塑成型工艺过程

　　滚塑成型的基本加工过程很简单：将粉末状或液状聚合物放在模具里→加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)→冷却。

　　在加热阶段的Z初阶段，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，武昌外加剂储罐，然后随循环过程渐渐熔融，20立方外加剂储罐，Z形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区;在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

　　滚塑成型的优点

　　1、滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

　　2、滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度**过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

　　3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

　　4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可**过5个毫米以上;

　　5、滚塑可以生产全封闭产品;

　　6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

　　7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。